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铸锭结晶器的结构特点

来源:wo-ban.com 时间:2013/10/24 9:02:05 浏览:

信息摘要:立式连续铸造时的圆铸锭结晶器是一种两端敞开,由内套和外套两部分组合而成的滑动式结晶器。直径小于160的圆铸徒,内套内表面一般加工成圆筒形。直径160或以上的圆铸锭,内套内表面部分有一个高为30、锥度为1:10的锥度区。金属液面通常控制在锥度区,其目的是在器壁和铸锭之间优先形成空气隙,降低铸锭外层在液面处的冷却强度,减少或消除铸锭表面冷隔。 内套外表面具有双纹螺旋筋,起提高强度、防止内套翘曲以及冷却水导向、提高冷却水流速的作用。外套上部直径两端开有对称的两个进水孔,通过橡皮胶管和螺纹管头与循环冷却

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内套外表面具有双纹螺旋筋,起提高强度、防止内套翘曲以及冷却水导向、提高冷却水流速的作用。外套上部直径两端开有对称的两个进水孔,通过橡皮胶管和螺纹管头与循环冷却水系统连接。外套内壁下缘开有小的方形沟槽,以与内套外壁下缘的斜相配合形成刀形水孔,冷却水由进水孔经内外套之间的螺旋形水路从方形水孔喷向铸锭。结晶器的结构不仅决定了厚壁方管铸锭的形状和尺寸,而且对铸锭的高、低倍组织,表面质量、形成裂纹的倾向性产生重要影响,还影响到其他工艺参数的选择。